Plazmavágás
Mi az a plazma?
A plazmavágási technológia története az 1950-es évekre nyúlik vissza. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan működik, elengedhetetlen, hogy megismerkedjünk a folyamat alapvető elemeivel. A plazmaív ionizált anyag, amely gázszerű állapotban van. A különböző töltésű ionok és a szabad elektronok kombinációja a plazmát jó áramvezetővé teszi, de ellenállása a hőmérséklet növekedésével csökken. A plazmában folyó áram intenzitása lehetővé teszi három állapot megkülönböztetését. Kis áram esetén nincs észrevehető fény (fekete áram). Az intenzitás növekedésével a plazma fényt kezd termelni, hogy a tetőponton plazmaív alakuljon ki. Ez az, amit a CNC plazmavágás során használnak.
Miből áll egy anyagfeldolgozó plazmarendszer?
A plazmavágási folyamat során különböző típusú gázokat használnak. Az alapkészülékek esetében ez levegő, de a nagy teljesítményű berendezések (High Definition plazma) megkövetelik a következőket: oxigén, azot, hidrogén, argon vagy e gázok keverékei. E gázok mindegyikét szükség szerint használják:
Oxigén – alacsony széntartalmú és alacsony ötvözetű acélok feldolgozásához használják.
Azot – színesfém anyagok jelölésére és vágására használják
Argon – plazmamegjelöléshez használják
Argon-hidrogén és azot-hidrogén keverékek – alumínium és korrózióálló acél vágására használják.
A kapott vágási eredményhez hozzájáruló egyéb tényezők: az áram intenzitása, amely befolyásolja a plazmaív hőmérsékletét és erősségét, a plazmaív feszültsége, amely meghatározza a megmunkálási folyamat helyes menetét, a plazmaív szűkítéséért felelős fúvóka átmérője, a fáklya elhelyezkedése az anyaghoz képest, a típus, a nyomás és a gáz intenzitása, valamint az elektróda típusa és szerkezete.
Mi a plazmavágás – a technológia jellemzői
A plazmavágás során az anyagot egy nagy koncentrációjú plazmaívvel olvasztják meg és dobják ki a résből. Ez lehetővé teszi minden olyan anyag vágását, amely jól vezeti az elektromosságot. A technológia fejlesztésének és folyamatos tökéletesítésének köszönhetően mind a vágható anyagok köre és vastagsága, mind a vágási sebesség jelentősen megnőtt. Például a plazma és az oxigén égési sebessége közötti különbség olyan nagy, hogy 3 mm vastagságnál a plazma 5 oxigénégőt helyettesíthet. A 10 mm-es vastagságnál ez a különbség 2-3-szorosára csökken. A technológia fejlődése a plazmavágást bizonyos feltételek mellett versenyképessé tette olyan eljárásokkal szemben is, mint például a lézervágás. Ez a nagy felbontású plazma használatával lehetséges. A vágás egy örvénylő gázokból álló pajzsban történik, amely szűkíti a plazmaívet. A sugár jobban fókuszálódik, így a vágandó részlet szélei kevésbé ferdék. Ezenkívül a vágási folyamat során kevesebb salak keletkezik, és az alkatrészek gyorsabban és pontosabban vághatók. A HD technológiában ráadásul folyadékhűtéses égőket használnak, ami hosszabb élettartamot biztosít a gyorsan kopó alkatrészeknél.
A plazmavágás előnyei:
– nagy vágási sebesség
– széles vágási vastagságtartomány
– nagyon szűk hőhatás alá eső zóna
– előmelegítés nélküli vágás
– a legkisebb vágási hézag
– alacsony beruházási költség
– vékony anyagok vágásának lehetősége túlégetés nélkül
– a vágási felület nagyon jó minősége a megmunkálás után
Plazmavágó gépek működés közben.
Milyen anyagok vághatók plazmával?
A plazmavágásért felelős plazmaív elektromosan vezető anyagok (pl. fekete és rozsdamentes acél, valamint alumínium) megmunkálására szolgál. A plazmavágás lehet kézi vagy gépesített. A plazmarendszerek 75 mm vastagságú fémlemezek vágására vannak felkészítve (kézi rendszerek), gépesített rendszerek esetében pedig 100 mm vastagságig. A plazmavágó gépeket nemcsak vágásra, hanem jelölésre is használják. Fedezze fel az ECKERT plazmavágó gépeink típusait!